W realiach współczesnego rynku opakowań jeden zakład bardzo często funkcjonuje jednocześnie jako konwerter, producent kontraktowy, a czasem również brand owner lub trader. Ta elastyczność biznesowa oznacza jednak równoległe funkcjonowanie w kilku różnych reżimach regulacyjnych i certyfikacyjnych. Zarówno PPWR, jak i schematy certyfikacji (np. RecyClass) wymagają dziś precyzyjnego określenia, kto odpowiada za bilans masy, identyfikowalność recyklatu i kto podpisuje deklarację zgodności PPWR w konkretnym modelu współpracy. Nawet niewielka zmiana w strukturze zlecenia lub własności marki może całkowicie zmienić zakres odpowiedzialności poszczególnych podmiotów w łańcuchu dostaw.
Dlatego przygotowaliśmy poniższy praktyczny przewodnik po podwójnej roli w łańcuchu wartości tworzyw sztucznych.
14.05.2026
Polski konwerter tworzyw sztucznych prowadzi typową, codzienną działalność. Rano uruchamia linię produkcyjną pod zlecenie dużego brand ownera z branży FMCG, a po południu przestawia się na produkcję opakowań sprzedawanych pod własną marką. Ten sam regranulat, ta sama linia, ten sam dzień.
A jednak z punktu widzenia regulacji i certyfikacji to dwie zupełnie różne sytuacje. Dlatego błędne ich potraktowanie może oznaczać, że ani certyfikat identyfikowalności recyklatu, ani deklaracja zgodności PPWR nie zostaną wydane poprawnie. Albo nie zostaną wydane wcale.
Na przykładzie RecyClass Recycled Plastics Traceability
Schemat audytowy RecyClass Recycled Plastics Traceability (oparty na EN 15343:2007 i modelu controlled blending wg ISO 22095:2020) rozróżnia trzy główne modele certyfikacji:
Konwerter fizycznie kontroluje surowiec, proces mieszania (blending) i produkt końcowy. Sam wprowadza produkt na rynek pod własną marką lub bez marki (B2B). W tym przypadku konwerter składa wniosek o certyfikację, przechodzi audyt i otrzymuje certyfikat RecyClass Traceability. Bilans masy, dane wejściowe i wyjściowe dotyczą jego własnej produkcji.
Brand owner zleca produkcję konwerterowi i wprowadza produkt na rynek pod swoją marką, ale fizycznie nie kontroluje procesu produkcji. W tym modelu:
W łańcuchu dostaw recyklatu może pojawić się również rola handlowca (tradera). Dotyczy to sytuacji, w której materiał (np. recyklat lub regranulat) pozyskiwany przez jeden oddział firmy trafia do innego oddziału tej samej organizacji lub do innego podmiotu w grupie kapitałowej. Handlowiec nie przetwarza fizycznie materiału, ale pośredniczy w jego obrocie. Kupuje od certyfikowanego dostawcy recyklatu i odsprzedaje konwerterowi lub innemu podmiotowi w łańcuchu. W takim modelu handlowiec musi zapewnić pełną identyfikowalność i ciągłość dokumentacji. Certyfikaty dostawcy recyklatu, faktury, dokumenty dostawy i bilans masy muszą być spójne na każdym etapie, aby konwerter (lub brand owner) mógł uwzględnić ten materiał w swoim bilansie identyfikowalności.
Szczególna sytuacja występuje, gdy handlowiec stoi pomiędzy konwerterem a firmą FMCG. W takim łańcuchu konwerter fizycznie produkuje opakowania, ale nie ma bezpośredniej relacji z firmą FMCG. Pomiędzy nimi działa handlowiec, który zleca konwerterowi produkcję i następnie dostarcza gotowe produkty firmie FMCG. W tym modelu handlowiec łączy dwie role:
W tym scenariuszu łańcuch certyfikacyjny wygląda następująco:
Bilans masy i identyfikowalność recyklatu muszą być zapewnione na każdym etapie tego łańcucha.
Warto podkreślić, że opcja Brand Owner Certification jest dostępna zarówno w schemacie RecyClass Recycled Plastics Traceability, jak i w schemacie RecyClass Recycling Process. W obu przypadkach, gdy brand owner zleca proces innemu podmiotowi, to podmiot realizujący proces (odpowiednio: konwerter lub recykler) uzyskuje certyfikat w zakresie Brand Owner. Firma FMCG (brand owner) podpisuje z nim Licence Agreement i na tej podstawie powołuje się na certyfikat przy wprowadzaniu produktów na rynek pod swoją marką.
W praktyce polskiego rynku konwerterów tworzyw sztucznych sytuacja podwójnej roli jest regułą, nie wyjątkiem. Firma może w ramach jednej zmiany produkcyjnej:
Każde z tych zleceń może mieć inną proporcję recyklatu, inny łańcuch dostaw surowca wtórnego i – co kluczowe – innego wnioskodawcę certyfikacji. Model controlled blending, na którym opiera się RecyClass, to umożliwia. Stawia jednak jasne wymaganie: fizyczne wejścia i wyjścia recyklatu muszą być zidentyfikowane, monitorowane i udokumentowane w rozbiciu na zlecenia. Dlatego konwerter musi prowadzić bilans masy nie tylko na poziomie zakładu, ale na poziomie zlecenia. Powinien wiedzieć, ile certyfikowanego recyklatu zużył w partii dla brand ownera A, a ile w partii pod własną marką. Bez tego nie można przypisać procentowej zawartości recyklatu do konkretnego produktu.
Podwójna rola konwertera ma również konsekwencje w świetle PPWR. Rozporządzenie (UE) 2025/40 od 12 sierpnia 2026 r. wymaga, aby każde opakowanie wprowadzane na rynek UE posiadało deklarację zgodności (DoC) zgodną z art. 39 rozporządzenia. PPWR definiuje producenta (art. 3) jako podmiot, który wytwarza opakowanie lub zleca jego wytworzenie pod własną nazwą lub znakiem towarowym. To producent w tym rozumieniu sporządza DoC.
| Scenariusz | Producent wg PPWR (sporządzający DoC) | Wnioskodawca certyfikacji na przykładzie RecyClass Recycled Plastics Traceability |
| Konwerter produkuje pod własną marką | Konwerter | Konwerter |
| Konwerter produkuje na zlecenie Brand Ownera | Brand Owner | Konwerter (certyfikat w zakresie Brand Owner, firma FMCG podpisuje Licence Agreement) |
| Konwerter importuje opakowania spoza UE i sprzedaje pod swoją marką | Konwerter (importer = producent jeśli marka własna) | Konwerter |
| Handlowiec (trader) – materiał pozyskiwany przez jeden oddział trafia do innego | Zależy od marki końcowej (Brand Owner lub konwerter) | Handlowiec zapewnia identyfikowalność materiału; certyfikat zależy od końcowego wnioskodawcy |
| Handlowiec (trader) zleca produkcję konwerterowi na rzecz Brand Ownera | Zależy od marki końcowej (handlowiec lub firma FMCG) | Handlowiec (certyfikat Brand Owner, audyt u konwertera, firma FMCG podpisuje Licence Agreement z handlowcem) |
Rola producenta nie jest stała – zmienia się z każdą partią produkcyjną w zależności od tego, pod czyją marką opakowanie trafi na rynek. Konwerter, który tego nie rozróżnia, ryzykuje: błędne przypisanie certyfikatu (oświadczenie o recyklacie złożone przez niewłaściwy podmiot), brak deklaracji zgodności PPWR (bo ani konwerter, ani brand owner nie sporządził prawidłowo deklaracji zgodności), brak możliwości wykazania zawartości recyklatu przez brand ownera (bo bilans masy nie rozdziela zleceń).
W łańcuchu wartości opakowań z tworzyw sztucznych często pomijany jest fakt, że opakowanie końcowe składa się z kilku komponentów – pojemnika, nakrętki (cap/closure), etykiety – które mogą pochodzić od różnych producentów i zawierać różne rodzaje recyklatu. Nakrętka jest tego najlepszym przykładem. Butelka może być z PET, a nakrętka z HDPE. Każdy z tych materiałów pochodzi z innego strumienia recyklingu, od innego dostawcy, z innym certyfikatem.
PPWR (UE) 2025/40 traktuje opakowanie jako całość, w tym jego integralne komponenty, takie jak nakrętki i zamknięcia. Deklarację zgodności PPWR (DoC) sporządza producent opakowania końcowego – podmiot, który wytwarza opakowanie lub zleca jego wytworzenie i wprowadza je na rynek pod własną nazwą lub znakiem towarowym. Producent nakrętki jako komponentu nie sporządza osobnej DoC. Ponosi jednak odpowiedzialność za dostarczenie producentowi opakowania końcowego informacji niezbędnych do jej sporządzenia. Będą to: dane o zawartości recyklatu, zgodności z ograniczeniami substancji (REACH, PFAS, metale ciężkie) oraz składzie materiałowym nakrętki.
W praktyce oznacza to, że brand owner lub konwerter wprowadzający opakowanie na rynek musi uzyskać od dostawcy nakrętek pełną dokumentację materiałową. Bez niej DoC opakowania końcowego będzie niekompletna.
Certyfikacja (np. RecyClass Recycled Plastics Traceability) dotyczy produktu końcowego. Jeśli opakowanie składa się z komponentów wykonanych z różnych polimerów (np. butelka PET + nakrętka HDPE), bilans masy musi uwzględniać oba strumienie recyklatu osobno. Recyklat HDPE w nakrętce i recyklat PET w butelce to dwa oddzielne wejścia do bilansu identyfikowalności, każde wymagające własnej dokumentacji – w tym certyfikatu RecyClass Recycling Process (lub równoważnego) dostawcy recyklatu.
W sytuacji, gdy nakrętka pochodzi od zewnętrznego dostawcy, pojawiają się dwa scenariusze:
Dobór dostawców komponentów opakowaniowych (w tym nakrętek) powinien uwzględniać ich status certyfikacyjny RecyClass. Brak certyfikatu np. RecyClass Recycled Plastics Traceability u dostawcy nakrętek oznacza, że rzeczywisty % recyklatu w opakowania końcowym będzie niższy niż zakładano – co może mieć konsekwencje zarówno dla certyfikatu np. RecyClass, jak i dla spełnienia przyszłych minimalnych wymagań dotyczących zawartości recyklatu wynikających z PPWR.
Silk Road Certification jest akredytowaną jednostką certyfikującą RecyClass. Wspieramy zarówno konwerterów, jak i Brand Ownerów w całym procesie:
Dowiedz się więcej o naszych usługach.Certyfikacja RecyClass: → Recycled Plastics Traceability oraz: |
← Aktualności
Magazyn pełen opakowań kupionych przed wejściem PPWR? Zapasy opakowań a PPWR problem, z którym w najbliższych miesiącach zmierzy się wiele firm. Czy opakowania kupione przed PPWR można wykorzystać po 12 sierpnia 2026 r.? Odpowiedź zależy od rodzaju opakowania, sposobu jego wykorzystania oraz momentu wprowadzenia na rynek. Sprawdź, kiedy stan magazynowy pozostanie bezpiecznym aktywem, a kiedy może stać się kosztownym problemem.
→ CZYTAJ WIĘCEJWiększość firm, które się do nas zgłaszają, pyta: „jak wypełnić deklarację zgodności PPWR?". To zrozumiałe pytanie, choć powinno być zadane w zasadzie na końcu. Aby właściwie rozpocząć dyskusję, należałoby zapytać: "kto sporządza tę deklarację zgodności PPWR?". Nie bez powodu, bo odpowiednia identyfikacja ról nadaje kontekst dalszym rozważaniom. To właśnie podmiot sporządzający deklarację zgodności PPWR ponosi pełną odpowiedzialność regulacyjną za opakowanie na rynku UE. I to ten podmiot będzie adresatem podlegających ekomodulacji opłat EPR (ang. Extended Producer Responsibility - Rozszerzona Odpowiedzialnośc Producenta). Ekomodulacja opłat oznacza, że od 2027 r. zaczną się one różnicować w zależności od klasy recyklowalności, zawartości recyklatu i jakości dokumentacji.
→ CZYTAJ WIĘCEJAkredytacja jest jednym z tych mechanizmów, które na co dzień pozostają poza zainteresowaniem większości uczestników rynku, a jednocześnie mają ogromne znaczenie dla jakości, bezpieczeństwa i zaufania w całej gospodarce. To właśnie ona stanowi formalne potwierdzenie kompetencji i możliwości technicznych podmiotów działających w obszarze oceny zgodności, takich jak laboratoria, jednostki inspekcyjne, jednostki certyfikujące oraz weryfikatorzy. Akredytacja buduje zaufanie do wyników badań, certyfikatów i ocen. Dzięki temu rośnie wiarygodność informacji, a to właśnie na nich opierają się świadome decyzje biznesowe, administracyjne i konsumenckie.
→ CZYTAJ WIĘCEJ